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I-1B系列濃漿泵(整體不銹鋼)
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I-1B系列濃漿泵(整體不銹鋼)

I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動,使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現泵的輸送功能。結構材質型式:I-1B型:殼體鑄鐵,傳動件為一般鋼材,適用于一般中性濃漿液輸送。I-1B型:傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造,適用于一般微酸、堿漿液輸送。I-1B型:傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠,食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。

I-1B濃漿泵概述

I-1B型號濃漿泵是單螺絲桿式水比熱容旋轉氣缸泵,該泵采取扁心單錐齒輪減速機運動的螺絲桿在雙錐齒輪減速機運動襯套內的運動,使濃漿料沿錐齒輪減速機運動槽由吸氣口推進至排掉口,改變泵的卸料效果。

I-1B濃漿泵結構材質型式

I-1B型:電機外殼鑄鐵質,齒輪傳動設備為應該鋼才,支持于應該堿式鹽濃吸收塔卸料。 I-1B型:傳動裝置件(設備的主軸、絲杠和繞軸)為不銹鋼304打造,采采用尋常微酸、堿料漿卸料。 I-1B型:轉動件和接角漿料的泵殼均由不銹鋼材料制造廠,適宜于肉制品、制藥業及的腐蝕刺激性漿料的傳輸。 塑料襯套有個般耐磨再生膠塑料,調味品用塑料和丁晴產品塑料供使用者選定 。 機械鏈齒輪變速箱裝置辦法有伺服變頻電動機與泵軸直觀機械鏈齒輪變速箱裝置,伺服變頻電動機經低速機與泵直觀機械鏈齒輪變速箱裝置和伺服變頻電動機經四角同步帶輪與泵軸機械鏈齒輪變速箱裝置供用戶名選擇。 選用直流電行為有般關閉式、隔爆式和磁感應調速器式高壓電機.

I-1B濃漿泵使用范圍

1.可輸送機高鹽濃度高粘性(<10000PaS)及所含顆料的浮懸漿料。 2.輸送帶液流不穩,無過流、脈動及打料、拷貝料漿現狀。 3.排放到工作負擔與發動機轉速可有可無,低2g流量也可確保高的排放到工作負擔。 4.人客流量與鉆速正相關,順利通過換擋平臺或迅速調速電機可控制人客流量自動調節。 5.自吸特性強,流體流進由泵的飛速轉動方一直以來發生變化,使主要用于通道需反、正面沖干凈的商務活動。 6.正常的工作平靜、振動幅度大、環境噪聲小。 7.結構的單純、拆換、保修不方便。       絲桿泵(濃漿泵)就是種新式的的傳送液態物質的自動化,還具有空間結構簡潔、運行健康可信、利用搶修方面、出液反復不均、壓穩定性高等好處。我公司的制造的濃漿泵凡碰到原輔料的金屬件零件加工均備選質量上乘耐堿不銹鋁制作方法,襯筒采取沒有毒性沒有氣味的硫化橡膠、運行平均溫度能夠達到120℃,要應用于傳送保健保健食品漿料和用戶粘度10000泊斯卡·秒有膠體科粒或膠塊的硫酸銅溶液漿,懸屏液的氧化性有機溶劑。大面積應用于保健保健食品、礦冶、化工新材料、針織廠、造紙業、衛浴陶瓷等工業化部位。

I-1B濃漿泵技術參數

流量數據:1.5-38m3/h; 揚程:30-80m; 額定功率:1.1-15kw; 轉數:960r/min; 溫度:0-100℃; 口經:25-150mm。

I-1B濃漿泵結構說明

1
彎頭接管
5
三通泵體
9
空心泵軸
2
直筒
6
石棉填料
10
泵座
3
橡膠管
7
填料壓蓋
11
銷軸銷帽
4
螺桿泵
8
繞軸
12
聯軸器

I-1B濃漿泵性能參數

技術參數

理論流量
PMPa (m3/h)

流量
(m3/min)

揚程
(m)

吸程
(m)

入進管徑

轉速
(r/min)

配用電機
(Kw)

工作壓力
(*Kg/cm2)

型號規格
I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6

應用范圍舉例

本系列表濃漿泵沾染物的所需要的零部件均采用可信賴不透鋼.擠出機螺桿襯選用中硬度標準塑料做成,之所以本泵應用來保健食品制造制造業和醫藥集團、煤化工等制造業安全使用。列舉 1 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送管; 2,黃桃罐頭廠的、調味品廠的配方奶、水溶性淀粉、洋槐蜜、咖啡豆、純牛奶、鮮奶油、入菜油、所有維生素B液、桃子君糖、蕃茄醬蘋果醬、雞蛋黃醬 、冰淇淋甜筒等的裝料和卸料; 3,釀酒酒廠的灑類原材料、佐料、酵液的加料料粉.設備裝料糧油廢液的輸料; 4,魚兒加工處理廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的氣流輸送; 5,鮮果加工工藝廠糖汁、鮮果汁的運送、柑桔、瓜果蔬菜的搗爛.墳料機的攪拌等: 6,油糧加工生產廠的食油、五常米及包谷小麥淀粉等的裝規整填料及輔送; 7,肉食品加工生產廠、屠宰業物;油脂代謝物、肉油揮取、裝卸、殘液的輸送帶; 8,醫藥化工廠:各樣維生素E液、藥液、乳劑的送料貨物運輸.透明桌面液、蒸餾水、鹽污泥干化、藥渣等卸料; 9,電化學式工業品:酸、堿液的推送機,各個類型自動隱藏液、油脂代謝物、膠液、各個類型電化學式染色劑、水性油漆、各個類型黏合劑、軟膏、漿料的進料、配料配方和推送機,尤其是是一個般離心法式泵是沒辦法推送機的各個類型高黏度原料、或帶固狀科粒和原料本泵都能推送機; 10.印刷廠吸塑油的作料氣力輸送機; 11.紙廠廠的木漿、墨液的輸送帶; 12.頁巖油化廠廠的油類物品,脂肪油、廢氣飛灰的運輸;  13.乙炔站電石生活污水的傳輸; 14.建造行業內鏑送灰漿、制作石灰乳、砂漿配合比、水礦漿等; 15.常用著并泵抽水、牛飼料工藝階段中的輸送機及裝投類; 16.普遍用在制造業和居住的水量、工業廢水操作,水量中通快遞常帶有越來越多懸浮按鈕物有定腐化性和凝固點,往往會帶有粉末狀顆粒狀,固而利用濃漿泵推送是臺適的; 17.采用共價鍵能導彈站的生態破壞水、生態破壞液和別的貨品的輸料; 18.水井排放水、污泥干化。除此之外在鋼鐵公司制造業、建船制造業、瓷磚制造業、制衣制造業自來水廠都能食用。

故障與排除

故 障 原 因 清除措施
1.初始化不便 1.料液未電池充電泵腔.摩擦力摩阻不大: 2.懸浮彈性填料閥蓋壓得太緊了.軸與懸浮彈性填料間有滑動摩擦載荷過大。 1.用水管接頭鉗搬動眹軸器泵主要3〜6轉: 2.變動骨料密封蓋。
2.啟用后 不放料液 1.有很大量空氣的吸氣: 2.直流電傾向轉移到對不上: 3.料液黏度過大。 1.檢査吸食口液位什么情況下需要太低.吸食管什么情況下需要漏氣 2.調接電動伸縮機的同樣兩相進線:  3.稀轉料液。
3.泵有較大的的振蕩或轟鳴聲 1.智能機與泵軸不同舟: 2.泵內誤吸氣體或料液含有更多氣體- 1.重調控同軸度: 2 .檢査料液位.盡可能檢測吸進液中的氣氛。
4.程序運行全過程中.2g流量重要減低 1.襯套有損壞.齒隙擴增:  2.轉速比削減: 3.萬向眹軸節或鐃軸破損機械傳動無效:  4.吸進去管線漫入流體深度1跟不上.有空閑氣逬入泵內^ 1.根換襯套.有必要的時換絲杠:  2.査電源線和電機的:  3.熄火維修保養.更換軸朕軸節或繞軸: 4.滅小誤吸角度.!曾加浸沒角度.祛除誤吸料液中的空氣質量.
5.電動機超員 1.揚程已經超過泵的餳程不能: 2.料液效果太小: 3.的電壓太低. 1.要變小蒸汽管道水頭損失率.或調換高楊程泵。 2.調制料液: 3.檢査的原因.上升輸出功率至明文規定值 。
6.軸封填充料處廣泛漏液 1.閥蓋過松: 2.生物填料磨損情況: 3.同進同出口型具體位置反。 1.調整密封蓋:  2.改換規整填料: 3.以兩邊卡箍口為吸進口。

安裝說明

        利用泵的總圖和解釋書所提拱的配置大小澆筑知識基本條件和制定地腳高強螺栓的職位,通常問題下問題下不適合發生變化進口量大方向。知識基本條件面點應開水平儀校平,待知識基本條件的水泥疑固后將泵裝在知識基本條件上。高壓電機轉軸和泵軸的同軸度。兩中線偏差不小于±0.2mm毫米。假使其中線不連接起來,就會變所產生振動式使軸承型號起熱,還會已損壞泵。        泵的吸取到和出排途徑能有自個兒和三角架,基本上不同意泵體承載線路的總重量,在泵在倒罐工作的時可不裝底閥,但應在吸取到線路里裝掌握閥和脫水器,當心雜質吸取到泵內。泵安裝在不低于液面職位時,應在吸取到管端裝底閥,底閥喉口占地面應不低于吸取到管橫截面枳的百分之七十。       泵重新安裝前特定要徹底消除祛除內部管道內的垃圾,如:焊渣、金屬材質屑等,防止泵打火吋被吸進誘發事故原因。

起動

1.準各必不可少的扳手輔助工具和輔助工具。 2.檢査電動機軸.輪轂軸承和油腔無潤滑系統油、 3.檢査中空軸和軸封嚴方面有沒有酌情.人工濕地填料閥蓋不將盤根壓得太緊.允許的呈滴狀滲出液 4.手去或鋼管鉗搖動眹軸器.準備泵身上有設臟物碰權雜聲和卡死跡象.煩請應除去前方可駕車去 5.將料液注滿泵腔.謹防于摩擦力旋轉.為了防止損害村套 6.全幵出液管的閘閥 7.開自心理。

停機

1.關了吸取到管銅閥。 2.啟用流出管閥體。 3.中止高壓電機.當泵在長期性中止工作上0才.應將泵腔內料液放用以水或水汽沖干凈。

運轉

1.頻繁檢査泵和無刷電機聯軸器泄漏電流時候.高溫度切勿已超75℃。 2.即使獲取光滑油.以確保的軸承光滑優秀。 3.運行業務時候中.如發現了異常的噪音分貝或過大產生振動應再次停電查驗.判定內部故障。 4.當水流量特殊才能減少.講解天然橡膠村套已破損.應更換新村套后再運作。

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